المعالجة المضادة للتآكل في هندسة الحماية من الصواعق
تعد المعالجة المضادة للتآكل عملية مهمة في هندسة الحماية من الصواعق. تواجه أجهزة إنهاء الهواء المعرضة للهواء، والموصلات السفلية وأجزاء التوصيل المعدنية، وأجهزة التأريض المعدنية المدفونة في التربة مشاكل التآكل. في بعض الحالات التي تكون فيها البيئة الجوية وبيئة التربة قاسية، سيتم تقليل العمر الفعال لجهاز الحماية من الصواعق بشكل كبير، مما يؤثر على التشغيل الآمن لجهاز الحماية من الصواعق. عادة لا يمكن تغيير البيئة الخارجية لتركيب أجهزة الحماية من الصواعق، وتعتمد بشكل أساسي على الخصائص وتكنولوجيا المعالجة والتدابير الخارجية للمواد الهندسية للحماية من الصواعق نفسها.
تشير الحماية الأنودية للمعادن إلى طلاء مادة معدنية ذات جهد كهربائي أقل على سطح معدن معين. في البيئة المسببة للتآكل، تتآكل المواد المعدنية ذات الإمكانات المنخفضة أولاً لتلعب دورًا وقائيًا، مثل طلاء معدن الزنك على سطح الفولاذ. تشير الحماية الكاثودية المعدنية إلى طلاء مادة معدنية مقاومة للتآكل ذات إمكانات عالية على سطح المعدن، وتغطي بالكامل المعدن منخفض الإمكانات في بيئة قابلة للتآكل، وعزل المعدن منخفض الإمكانات عن المواد المسببة للتآكل، مثل النحاس المطلي بسطح الفولاذ. حماية طلاء الأسطح المعدنية لها الطرق التالية: المينا الصناعية، الطلاء المضاد للصدأ، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالحريق، رش البلاستيك الفلوري، طلاء الراتنج البلاستيكي المقوى بالألياف الزجاجية، البطانات الأخرى المقاومة للتآكل، إلخ. لقد أدى تطور الصناعة الحديثة إلى طرح متطلبات أعلى على قدرة الطلاءات المضادة للتآكل على تحمل البيئة وعمر الخدمة. الطلاءات المناسبة للبيئة التي يتم استخدامها فيها، بالإضافة إلى الطلاءات المطابقة بما في ذلك الطلاءات التمهيدية والطبقات النهائية. في البيئات الكيميائية والغلاف الجوي والبحرية، يمكن استخدام الطلاءات المضادة للتآكل للخدمة الشاقة لأكثر من 10 سنوات؛ في الوسائط الحمضية والقلوية والملحية والمذيبات، وفي ظل ظروف تآكل بدرجة حرارة معينة، يمكن استخدام الطلاءات المقاومة للتآكل للخدمة الشاقة لأكثر من 5 سنوات.
عادةً ما يكون هناك غبار أو زيت أو قشور أو صدأ أو ملوثات أو ملح أو طبقة طلاء قديمة فضفاضة ملتصقة بالسطح المعدني. من بينها، يعد المقياس هو الجزء الأكثر شيوعًا ولكن من السهل التغاضي عنه. مقياس الأكسيد عبارة عن طبقة من طبقة الأكسيد الكثيفة يتم إنتاجها أثناء تزوير وضغط الفولاذ بدرجة حرارة عالية. وعادة ما يتم ربطه بقوة أكبر، ولكنه أكثر هشاشة من الفولاذ نفسه، وهو عبارة عن كاثود، مما يؤدي إلى تسريع تآكل المعدن. إذا لم تتم إزالة هذه المواد وطلاءها مباشرة، فسوف يؤثر ذلك حتماً على التصاق الطلاء بأكمله وقدرته على مقاومة التآكل. وفقا للإحصاءات، فإن أكثر من 70٪ من مشاكل الطلاء ناتجة عن إعداد السطح غير المناسب. لذلك، يعد إعداد السطح المناسب أمرًا بالغ الأهمية لأداء نظام الطلاء المعدني المضاد للتآكل.
