Tratamiento anticorrosión en ingeniería de protección contra el rayo.
El tratamiento anticorrosión es un proceso importante en la ingeniería de protección contra rayos. Los dispositivos captadores expuestos al aire, los conductores de bajada y las piezas de conexión metálicas y los dispositivos metálicos de puesta a tierra enterrados en el suelo enfrentan problemas de corrosión. En algunos casos donde el ambiente atmosférico y el ambiente del suelo son hostiles, la vida útil efectiva del dispositivo de protección contra rayos se reducirá considerablemente, lo que afecta el funcionamiento seguro del dispositivo de protección contra rayos. El entorno exterior para la instalación de dispositivos de protección contra rayos normalmente no se puede modificar y depende principalmente de las propiedades, la tecnología de procesamiento y las medidas externas de los propios materiales técnicos de protección contra rayos.
La protección anódica del metal se refiere al revestimiento de un material metálico con un potencial de electrodo más bajo en la superficie de un determinado metal. En un ambiente corrosivo, el material metálico con un potencial más bajo se corroe primero para desempeñar un papel protector, como el revestimiento de zinc metálico en la superficie del acero. La protección catódica del metal se refiere al revestimiento de un material metálico resistente a la corrosión con alto potencial en la superficie del metal, cubriendo completamente el metal de bajo potencial en un ambiente corrosivo y aislando el metal de bajo potencial de sustancias corrosivas, como el revestimiento de superficies de acero con cobre. La protección de pintura de superficies metálicas tiene los siguientes métodos: esmalte industrial, pintura antioxidante, galvanoplastia, enchapado al fuego, pulverización fluoroplástica, revestimiento de resina plástica reforzada con fibra de vidrio, otros revestimientos resistentes a la corrosión, etc. El desarrollo de la industria moderna ha planteado requisitos más altos. sobre la capacidad de los recubrimientos anticorrosión para resistir el medio ambiente y la vida útil. Recubrimientos para el entorno en el que se utilizan, así como recubrimientos a juego, incluidas imprimaciones y acabados. En entornos químicos, atmosféricos y marinos, los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia se pueden utilizar durante más de 10 años; En medios ácidos, alcalinos, salinos y solventes, y bajo ciertas condiciones de corrosión a temperatura, los recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia se pueden usar durante más de 5 años.
Por lo general, habrá polvo, aceite, incrustaciones, óxido, contaminantes, sal o una película de pintura vieja suelta adherida a la superficie del metal. Entre ellos, la escala es la parte más común pero la que más fácilmente se pasa por alto. Las incrustaciones de óxido son una capa densa de óxido producida durante el forjado y prensado de acero a alta temperatura. Por lo general, está adherido con más firmeza, pero es más frágil que el propio acero y es un cátodo, lo que acelerará la corrosión del metal. Si estas sustancias no se eliminan y pintan directamente, inevitablemente afectarán la adherencia y la capacidad anticorrosiva de todo el revestimiento. Según las estadísticas, más del 70% de los problemas de pintura se deben a una preparación inadecuada de la superficie. Por lo tanto, la preparación adecuada de la superficie es fundamental para el desempeño de un sistema de pintura anticorrosión para metales.
