Traitement anticorrosion dans le domaine de la protection contre la foudre
Le traitement anticorrosion est un processus important dans l’ingénierie de protection contre la foudre. Les dispositifs de capture exposés à l'air, les descentes et les pièces de connexion métalliques, ainsi que les dispositifs de mise à la terre métalliques enfouis dans le sol sont tous confrontés à des problèmes de corrosion. Dans certains cas où l'environnement atmosphérique et l'environnement du sol sont difficiles, la durée de vie efficace du dispositif de protection contre la foudre sera considérablement réduite, ce qui affecte le fonctionnement sûr du dispositif de protection contre la foudre. L'environnement externe pour l'installation des dispositifs de protection contre la foudre ne peut généralement pas être modifié et dépend principalement des propriétés, de la technologie de traitement et des mesures externes des matériaux techniques de protection contre la foudre eux-mêmes.
La protection anodique du métal fait référence au placage d'un matériau métallique avec un potentiel d'électrode inférieur sur la surface d'un certain métal. Dans un environnement corrosif, le matériau métallique avec un potentiel plus faible est d'abord corrodé pour jouer un rôle protecteur, comme le placage de zinc métallique sur la surface de l'acier. La protection cathodique métallique fait référence au placage d'un matériau métallique résistant à la corrosion à haut potentiel sur la surface métallique, recouvrant complètement le métal à faible potentiel dans un environnement corrosif et isolant le métal à faible potentiel des substances corrosives, telles que le placage de cuivre sur la surface de l'acier. La protection de la peinture des surfaces métalliques utilise les méthodes suivantes : émail industriel, peinture antirouille, galvanoplastie, placage au feu, pulvérisation de plastique fluoré, revêtement de résine plastique renforcée de fibres de verre, autres revêtements résistants à la corrosion, etc. Le développement de l'industrie moderne a mis en avant des exigences plus élevées. sur la capacité des revêtements anticorrosion à résister à l'environnement et à la durée de vie. Revêtements adaptés à l'environnement dans lequel ils sont utilisés, ainsi que revêtements assortis, notamment apprêts et couches de finition. Dans les environnements chimiques, atmosphériques et marins, les revêtements anticorrosion robustes peuvent être utilisés pendant plus de 10 ans ; dans les milieux acides, alcalins, salins et solvants, et dans certaines conditions de corrosion thermique, les revêtements anticorrosion robustes peuvent être utilisés pendant plus de 5 ans.
Habituellement, il y aura de la poussière, de l’huile, du tartre, de la rouille, des polluants, du sel ou un vieux film de peinture détaché attaché à la surface métallique. Parmi eux, l’échelle est l’élément le plus courant mais le plus facilement négligé. Le tartre d'oxyde est une couche d'oxyde dense produite lors du forgeage et du pressage à haute température de l'acier. Il est généralement fixé plus fermement, mais il est plus fragile que l’acier lui-même et constitue une cathode qui accélère la corrosion du métal. Si ces substances ne sont pas éliminées et peintes directement, cela affectera inévitablement l'adhérence et la capacité anticorrosion de l'ensemble du revêtement. Selon les statistiques, plus de 70 % des problèmes de peinture sont causés par une mauvaise préparation de la surface. Par conséquent, une bonne préparation de la surface est essentielle à la performance d’un système de peinture anticorrosion pour métaux.
