避雷工学における防食処理
防食処理は、避雷工学における重要なプロセスです。空気にさらされた気中終端装置、引き込み線と金属接続部品、土壌に埋められた金属接地装置はすべて腐食の問題に直面しています。大気環境や土壌環境が厳しい場合には、避雷装置の有効寿命が大幅に短くなり、避雷装置の安全な動作に影響を与えます。避雷装置を設置するための外部環境は通常変更できず、主に避雷工学材料自体の特性、加工技術、および外部対策に依存します。
金属の陽極酸化保護とは、特定の金属の表面に、より低い電極電位を有する金属材料をメッキすることを指します。腐食環境では、鋼の表面に金属亜鉛メッキを施すなど、電位の低い金属材料が最初に腐食して保護の役割を果たします。金属陰極防食とは、金属表面に高電位の耐食性金属材料をめっきし、腐食環境下で低電位金属を完全に覆い、鋼表面に銅をめっきするなど、低電位金属を腐食性物質から隔離することを指します。金属表面の塗装保護には、工業用エナメル、防錆塗料、電気めっき、防火めっき、フッ素樹脂スプレー、ガラス繊維強化プラスチック樹脂コーティング、その他の耐食性ライニングなどの方法があります。現代産業の発展により、より高い要求が要求されています。環境と耐用年数に耐える防食コーティングの能力について。使用環境に応じたコーティングと、プライマーやトップコートなどのマッチングコーティング。化学環境、大気環境、海洋環境では、強力な防食コーティングは 10 年以上使用できます。酸、アルカリ、塩および溶媒媒体中で、特定の温度腐食条件下では、強力な防食コーティングは 5 年以上使用できます。
通常、金属の表面には、ほこり、油、スケール、錆、汚染物質、塩、または緩んだ古い塗膜が付着しています。その中でも、スケールは最も一般的ですが最も見落とされやすい部分です。酸化スケールは、鋼の高温鍛造およびプレス中に生成される緻密な酸化層の層です。通常、より強固に取り付けられますが、鋼自体よりもろく、陰極であるため、金属の腐食が促進されます。これらの物質を除去せずに直接塗装すると、塗装全体の密着性や防錆力に影響を与えることは避けられません。統計によると、塗装の問題の 70% 以上は不適切な表面処理によって引き起こされます。したがって、適切な表面処理は金属防食塗装システムの性能にとって非常に重要です。
