낙뢰 보호 공학의 부식 방지 처리
부식 방지 처리는 낙뢰 보호 엔지니어링에서 중요한 프로세스입니다. 공기에 노출된 수뢰부장치, 인하도선과 금속접속부, 토양에 매설된 금속접지장치 등은 모두 부식 문제에 직면해 있다. 대기 환경과 토양 환경이 열악한 경우 피뢰 장치의 유효 수명이 크게 단축되어 피뢰 장치의 안전한 작동에 영향을 미칩니다. 낙뢰 보호 장치를 설치하기 위한 외부 환경은 일반적으로 변경할 수 없으며 주로 낙뢰 보호 엔지니어링 재료 자체의 특성, 가공 기술 및 외부 조치에 따라 달라집니다.
금속의 양극처리란 특정 금속의 표면에 전극전위가 낮은 금속재료를 도금하는 것을 말합니다. 부식성 환경에서는 전위가 낮은 금속 재료가 먼저 부식되어 강철 표면에 금속 아연을 도금하는 등 보호 역할을 합니다. 금속음극보호란 금속 표면에 전위가 높은 내식성 금속재료를 도금하여 부식 환경에서 전위가 낮은 금속을 완전히 덮고, 강철 표면에 구리를 도금하는 등 부식성 물질로부터 전위가 낮은 금속을 격리하는 것을 말합니다. 금속 표면 페인트 보호에는 산업용 에나멜, 방청 페인트, 전기 도금, 화재 도금, 불소 수지 스프레이, 유리 섬유 강화 플라스틱 수지 코팅, 기타 부식 방지 라이닝 등의 방법이 있습니다. 현대 산업의 발전은 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 환경과 서비스 수명을 견딜 수 있는 부식 방지 코팅의 능력. 사용되는 환경에 적합한 코팅과 프라이머 및 탑코트를 포함한 적합한 코팅. 화학, 대기 및 해양 환경에서 견고한 부식 방지 코팅은 10년 이상 사용할 수 있습니다. 산, 알칼리, 염분 및 용매 매체 및 특정 온도 부식 조건에서 견고한 부식 방지 코팅을 5년 이상 사용할 수 있습니다.
일반적으로 금속 표면에는 먼지, 기름, 스케일, 녹, 오염 물질, 염분 또는 느슨하고 오래된 페인트 필름이 부착되어 있습니다. 그 중 규모는 가장 흔하면서도 가장 쉽게 간과되는 부분이다. 산화물 스케일은 강철을 고온 단조 및 압착할 때 생성되는 치밀한 산화물 층입니다. 일반적으로 더 단단하게 부착되지만 강철 자체보다 부서지기 쉽고 금속 부식을 가속화하는 음극입니다. 이러한 물질을 직접 제거하고 도장하지 않으면 필연적으로 전체 도막의 접착력과 부식 방지 능력에 영향을 미치게 됩니다. 통계에 따르면 페인트 문제의 70% 이상이 부적절한 표면 처리로 인해 발생합니다. 따라서 적절한 표면 준비는 금속 부식 방지 페인트 시스템의 성능에 매우 중요합니다.
