Tratamento anticorrosivo em engenharia de proteção contra raios
O tratamento anticorrosivo é um processo importante na engenharia de proteção contra raios. Os dispositivos de terminação aérea expostos ao ar, os condutores de descida e as peças metálicas de conexão, e os dispositivos metálicos de aterramento enterrados no solo enfrentam problemas de corrosão. Em alguns casos onde o ambiente atmosférico e o ambiente do solo são severos, a vida útil efetiva do dispositivo de proteção contra raios será bastante reduzida, o que afeta a operação segura do dispositivo de proteção contra raios. O ambiente externo para instalação de dispositivos de proteção contra raios geralmente não pode ser alterado e depende principalmente das propriedades, tecnologia de processamento e medidas externas dos próprios materiais de engenharia de proteção contra raios.
A proteção anódica do metal refere-se ao revestimento de um material metálico com um potencial de eletrodo mais baixo na superfície de um determinado metal. Em um ambiente corrosivo, o material metálico com menor potencial é corroído primeiro para desempenhar um papel protetor, como o revestimento de zinco metálico na superfície do aço. A proteção catódica metálica refere-se ao revestimento de um material metálico resistente à corrosão com alto potencial na superfície do metal, cobrindo completamente o metal de baixo potencial em um ambiente corrosivo e isolando o metal de baixo potencial de substâncias corrosivas, como revestimento de superfície de aço cobre. A proteção da pintura de superfícies metálicas tem os seguintes métodos: esmalte industrial, tinta antiferrugem, galvanoplastia, revestimento a fogo, pulverização fluoroplástica, revestimento de resina plástica reforçada com fibra de vidro, outros revestimentos resistentes à corrosão, etc. na capacidade dos revestimentos anticorrosivos de resistir ao meio ambiente e à vida útil. Revestimentos para o ambiente em que são utilizados, bem como revestimentos correspondentes, incluindo primários e acabamentos. Em ambientes químicos, atmosféricos e marinhos, revestimentos anticorrosivos resistentes podem ser usados por mais de 10 anos; em meios ácidos, alcalinos, salinos e solventes, e sob certas condições de corrosão de temperatura, revestimentos anticorrosivos resistentes podem ser usados por mais de 5 anos.
Normalmente, haverá poeira, óleo, incrustações, ferrugem, poluentes, sal ou película de tinta velha solta presa à superfície do metal. Entre eles, a escala é a parte mais comum, mas mais facilmente esquecida. A incrustação de óxido é uma camada densa de óxido produzida durante o forjamento e prensagem do aço em alta temperatura. Geralmente é fixado com mais firmeza, mas é mais frágil que o próprio aço e é um cátodo, que acelera a corrosão do metal. Se essas substâncias não forem removidas e pintadas diretamente, isso afetará inevitavelmente a adesão e a capacidade anticorrosiva de todo o revestimento. Segundo as estatísticas, mais de 70% dos problemas de pintura são causados pela preparação inadequada da superfície. Portanto, a preparação adequada da superfície é crítica para o desempenho de um sistema de pintura anticorrosiva metálica.
