Антикоррозионная обработка в молниезащите
Антикоррозионная обработка – важный процесс в технике молниезащиты. Молниеприемники, находящиеся в контакте с воздухом, токоотводы и металлические соединительные детали, а также металлические заземляющие устройства, закопанные в почву, сталкиваются с проблемами коррозии. В некоторых случаях, когда атмосферная среда и почвенная среда являются суровыми, эффективный срок службы устройства молниезащиты значительно снижается, что влияет на безопасную работу устройства молниезащиты. Внешняя среда установки устройств молниезащиты обычно не подлежит изменению и в основном зависит от свойств, технологии обработки и внешних мер самих молниезащитных конструкционных материалов.
Анодная защита металла – это нанесение металлического материала с более низким электродным потенциалом на поверхность определенного металла. В агрессивной среде металлический материал с более низким потенциалом подвергается коррозии в первую очередь, чтобы играть защитную роль, например, при нанесении металлического цинка на поверхность стали. Катодная защита металла подразумевает нанесение на поверхность металла коррозионностойкого металлического материала с высоким потенциалом, полное покрытие металла с низким потенциалом в агрессивной среде и изоляцию металла с низким потенциалом от коррозийных веществ, таких как покрытие стальной поверхности медью. Лакокрасочная защита металлических поверхностей осуществляется следующими методами: промышленная эмаль, антикоррозионная краска, гальваника, огнепокрытие, напыление фторопластом, покрытие стеклопластиковой смолой, другие антикоррозионные покрытия и т. д. Развитие современной промышленности выдвинуло более высокие требования. на способность антикоррозионных покрытий противостоять воздействию окружающей среды и срок службы. Покрытия, соответствующие среде, в которой они используются, а также соответствующие покрытия, включая грунтовки и верхние покрытия. В химической, атмосферной и морской среде сверхпрочные антикоррозионные покрытия могут использоваться более 10 лет; в кислотных, щелочных, солевых и растворяющих средах, а также при определенных температурных условиях коррозии сверхпрочные антикоррозионные покрытия могут эксплуатироваться более 5 лет.
Обычно на металлической поверхности присутствуют пыль, масло, окалина, ржавчина, загрязняющие вещества, соль или рыхлая старая пленка краски. Среди них масштаб является наиболее распространенной, но наиболее часто упускаемой из виду частью. Оксидная окалина – это слой плотного оксидного слоя, образующегося при высокотемпературной ковке и прессовании стали. Обычно он крепится прочнее, но он более хрупкий, чем сама сталь, и является катодом, который ускоряет коррозию металла. Если эти вещества не удалить и не покрасить непосредственно, это неизбежно повлияет на адгезию и антикоррозионную способность всего покрытия. По статистике более 70% проблем с покраской вызваны неправильной подготовкой поверхности. Поэтому правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для эффективности системы антикоррозионной окраски металла.
